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数控冲 床的定位精度检测内容及注意点


  测量直 线运动的常用检测工具有:数控冲 床测微仪和成组块规,标准长 度刻线尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长 度测量以双频激光干涉仪为准。数控车 床回转运动检测工具有:360齿精确 分度的标准转台或角度多面体、高精度 圆光栅及平行光管等。
  数控冲 床的定位精度的检测十分重要,因为它 是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度,所以通 过测量出的定位精度数值,数控车 床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的最好的工件加工精度。在这里必须强调一点,目前定 位精度的检验是以迅速、定位测量的,对某些 进给系统刚度不太好的数控冲床,利用不 同进给速度定位时,会获得 不同的定位精度值。此外,定位精 度的检测结果与环境温度和该坐标轴的运行状态有关,现今大 部分数控冲床通过半闭环系统,位置检 测元件大多安装在驱动电动机上,对滚珠 丝杠的热伸长还没有有效的识别措施。因此,当测量定位精度时,快速往返数次之后,在1m行程内产生0.01~0.02mm的误差是不奇怪的。这是因 为丝杠快速移动数次之后,外表温度有可能上升0.5~1℃,从而使 丝杠产生热伸长所致。这种热 伸长产生的误差,有些冲 床便采用预拉伸(预紧)的方法来减少影响。
  定位精 度主要检测内容如下:
  1)直线运动定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。
  2)直线运 动重复定位精度。
  3)直线运 动同机械原点的返回精度。
  4)直线运 动失动量的测定。
  5)回转运动定位精度(转台A、B、C轴)。
  6)回转运 动的重复定位精度。
  7)回转轴 原点的返回精度。
  8)回转运动失动量测定。
  每个坐 标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度指标,它反映 了该轴运动精度的稳固性,精度差 的冲床通常是不能保证生产的稳定。现今由 于数控系统功能越来越多,对每个 坐标运动精度的系统误差如螺距积累误差、反向间 隙误差等都可以进行系统补偿,只有随 机误差无法补偿,而重复 定位精度正是反映了进给驱动机构的综合随机误差,它没有 办法用数控系统补偿来修正,当发现它超差时,只有对 进给传动链进行精调修正。因此,在选购 冲床时应优先选购重复定位精度高的冲床。
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